主要由交流伺服系统、PLC可编程控制器、触摸屏和星型涡轮减速机构、伺服电机等辅助部件构成，系统的输入部分由细纱机信号接入，即风机启动，主机启动，中途落纱，钢领板下降信号。系统的输出通过PLC输出模块给主机，即下钢领板信号、关主电机信号、满纱信号、主机刹车信号和伺服故障信号。所有工艺参数和点动操作都在触摸屏上完成。
系统特点：
1、电子凸轮在调整工艺参数的时候操作简便灵活，停机时间短。传统的机械凸轮成形，需要更换部件，工作量大，停机时间长。
2、机械凸轮经过长时间运行后，会出现凸轮磨损，因而造成凸轮打顿，影响成形质量。而电子凸轮不存在此类现象。
3、电子凸轮的成形由于是通过程序软件设计实现卷绕成形的，参数设置范围广，成形要好于机械凸轮，通过电子凸轮成形的满纱管在络筒机上的运行速度要大大高于机械凸轮。
4、电子凸轮提高了细纱机二次开车的留头率，由于电子凸轮在编程上的灵活性，通过调整钢领板落纱下降速度、开车下降速度和落纱停车位置等，可以提高二次开车的细纱留头率。
5、纺纬纱时，使用电子凸轮成形后，可以按照特殊工艺要求纺保险纱，从而解决了织布工序中布机脱圈问题。
6、电子凸轮成形的纺纱动程可以任意修改，通过加大纺纱动程有效防止脱圈.
7、增加满管顶部缠绕圈功能，电子凸轮可以在落纱的时候，上升到纱管顶部适当的位置，完成缠绕几圈，以便络筒机能快速准确的找头。这个是传统机械凸轮无法做到的，该功能可根据用户需求增加使用。
触摸显示屏画面操作说明：
首页画面主要显示当前满纱、始纺位、中纱位和落纱位的设置高度。以及当前钢领板运行的位置，当前纺纱高度和前罗拉速度。
手动调试画面主要是前期进行调试，可以进行钢领板的点动升降。
工艺参数画面是对设备和纺纱工艺参数进行设定
留头参数画面上的参数是和主机配合参数，主要是调留头需要设定的参数。
（系统参数画面）
系统参数画面主要是出厂参数设置，一般用户不需要设定该画面的参数值，出厂已经设定好，特殊用户需要时进行参数微调。
（监控画面）
监控画面是伺服驱动器的输入信号和输出信号状态的显示，通过信号状态的显示可以方便调试和故障诊断。