双芯包芯纱装置介绍

以上为双芯包芯纱装置：

该装置是将弹性丝和刚性长丝为芯纱，外包一种或几种短纤维（如棉、麻、毛、丝、涤、粘胶等）纺制而成的复合纱，采用悬挂式丝架将丝饼置于粗纱架上方（如图1），通过耐磨铝合金导丝管，氧化铝陶瓷导丝器，从粗纱内侧把丝引出，该形式丝路密封性好，有效防止飞花，且粗纱更换方便，丝饼放置灵活多变，适用于纺制高品质要求的面料以及高档牛仔布料用纱。

图2 主动退绕牵伸装置

长丝退绕可采用主动或被动牵伸进行，被动退绕方式，采用导丝杆卷绕，调整特制导纱钩角度等方式，使芯丝具有一定张力，经导丝轮由前罗拉直接牵伸，适纺针织面料纱线以及缝纫线等。

主动退绕采用伺服电机驱动导辊，自调节压辊牵伸（如图2），芯丝可根据要求随时调整牵伸比，送丝精准，保证同锭张力的稳定性及锭间张力的一致性，适用于纺制张力要求高，高品质面料纱线，高档牛仔布料纱线等。

图3 双芯包芯纱装置传动部件

智能双长丝包芯包缠纱装置

智能双长丝包芯包缠纱专用装置攻克了丝饼排列不合理、丝路混乱易断丝、长丝积花品质差等一系列技术难题，拓宽了细纱机纺纱品种范围。解决了作训服面料纱线既耐磨又耐晒的问题。

1、采用独特的丝饼排列方式，有效的节省空间，同时保证各种规格丝饼均可排列开来，突破了丝饼受丝架的限制；

2、导丝管采用铝合金管，内部光滑耐磨，导丝管两端配有耐磨陶瓷导丝器；

3、每锭都有长丝导丝钩进行定位和限位且双长丝在导丝辊握持力作用下能保证长丝在进入前罗拉之前张力均匀且一致；

4、该装置不需要对原机进行改造即可加装，同时该装置与主机原有宽度尺寸一致，不影响纺纱工操作和吹吸风装置运转；

5、导丝轮采用双排双槽四轮结构，送丝稳定，可以更好地改善双芯纱的包覆性；

6、长丝导辊采用新型联轴器连接方式，传动精准，可快速拆装，节约安装时间，方便维修；

图3 智能双长丝包芯包缠纱装置（三层丝架）

图4 智能双长丝包芯包缠纱装置（四层丝架）

氨纶包芯纱装置

1、采用双罗拉喂入系统，实现氨纶芯丝与外包纤维的精准同步，确保芯丝完全被包裹，无“露芯”现象。

2、动态张力控制系统（DTCS）实时调节氨纶预牵伸比（通常为3-5倍），保障纱线弹性均匀稳定。

3、配备PLC可编程控制器+人机交互界面（HMI），支持参数一键设定（如卷绕速度、牵伸倍数、捻度等），操作便捷，降低人工干预。

4、故障自诊断功能，实时监测断丝、张力异常等问题，提升生产效率。

5、可适配多种纤维类型（棉、涤纶、混纺等）和纱线支数（Ne 20-80），满足客户多样化需求。

6、关键部件（如导丝辊、导丝轮）采用耐磨合金材质，延长设备使用寿命。低能耗电机驱动，结合变频调速技术，降低能耗30%以上。

断丝检测装置

断丝检测和纱线检测装置，检测长丝和纱线的运行情况，判断长丝或纱线是否断头。若断头，2秒内控制粗纱停喂装置拉断粗纱，代替纺纱工完成快速巡检，同时解决了：  

1、长丝或粗纱容易缠绕到罗拉、皮辊上，造成器材损坏，纱疵增加。

2、减少长丝或粗纱被笛管不断吸入，造成原料浪费。

3、避免由于空芯纱出现给客户造成巨大的经济损失。